1. Слаба устойчивост на петна, трябва да се ваксира и поддържа редовно. 2. Съдържа определено количество каменен прах, без PVC износващ слой по повърхността 3. Страх от изгаряния от фасове 4. Текстурата е твърда, а усещането за крака не е толкова меко, колкото при композитния PVC под. 5. В сравнение с цветния печатен слой на композитния PVC под, цветът е сравнително единичен и не е достатъчно разнообразен. 6. Огнеустойчивостта не е толкова добра, колкото на композитните PVC настилки. Многослоен композитен PVC под 1. Няма ремонтируемост, което не е толкова добро, колкото продуктите на Touxin. 2 също се страхува от изгаряния от фасове. 3. Страхувам се да не бъдеш смачкан от тежки ролки, особено тези с пяна, които са склонни към вдлъбнатини

1. Структурни разлики: tpe: въглеводороден полимер; PVC: Въглеводороден полимер, съдържащ хлорирани въглеводороди. 2. Разликата в специфичната плътност: tpe: специфичното тегло е 0.84-1.4, което е по-леко; ПВХ: Специфичното тегло обикновено е между 1.2-1.4. 3. Разликата в твърдостта: Диапазон на твърдост на TPE: 0A-60D широк диапазон на твърдост; твърдостта на мек PVC материал е 50A-90A. 4. Разлики в механичните свойства: tpe: отлични опънни свойства, якост на опън до 12 MPa, удължение при разрив до 10 пъти, висока механична якост; PVC: Висока механична здравина. 5. Разлики в температурната устойчивост: TPE може да издържи температури над 70°C за дълъг период от време, а максималната му работна температура е 100°C. Все пак може да поддържа добра форма при ниска температура от -40°C; PVC материалът може да издържа на ниски температури от -15°C до 60°C, светлина и топлина. При слаба стабилност точката на омекотяване на материала може да се понижи до 80°C в среда над 100°C или в лека среда, и се разлага при висока температура от 130°C и се утаява хлорид на водород, който е дразнещ газ. 6. Разлики в химическата устойчивост: TPE е устойчив на корозия, озон, остарява (38°C), производителността пада под 10% за 100 часа, устойчив на вода, киселина, алкали, алкохол и други разтворители и може да се накисва в разтворител или масло за кратък период; PVC има висока химическа и корозионна устойчивост, но не е устойчив на озон. Това е силна киселина, като концентрирана сярна киселина и концентрирана азотна киселина, и не може да бъде в контакт с ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводородни вещества. 7. Разликата в изгарянето: TPE: Материалът не съдържа халоген, горящият дим е нисък и нетоксичен, и излъчва аромат при горене; PVC отделя голямо количество дим и дразнещ газ.

1. Тръби: PVC се използва основно за производство на тръби, транспортиране на гореща вода и корозивна среда. Може да поддържа достатъчна здравина, когато температурата не надвишава 100 °C, и може да се използва дълго време при високо вътрешно налягане. Теглото на PVC е 1/6 месинг и 1/5 стомана и има изключително ниска топлопроводимост. Затова тръбите от поливинилхлорид (PVC) са леки на тегло, добри за топлоизолация и не се нуждаят от запазване на топлината. 2. PVC тръби могат да се използват като топли канализационни тръби във фабрики, тръби за електропокритие, тръби за доставка на термохимични реагенти и тръби за доставка на влажни хлорни газове в хлоралкални заводи. 3. Инжекционно формовани части: Поливинилхлоридни (PVC) материали могат да се използват за производство на тръбни фитинги за водоснабдителни тръби, филтърни материали, сушители и др., както и електрически и електронни части. Като жичен улей, защитен слой проводник, електрически превключвател, защитно покритие на предпазителя, изолационен материал на кабела и др. 4. Календарен лист: Може да се използва за производство на химически устойчиво и корозионно химическо оборудване, като реактори, клапани, електролизатори и др. 5. Композитни материали: PVC композитни материали, съставени от поливинилхлорид (PVC) и някои неорганични или органични влакна, имат добра устойчивост на удари и по-добра устойчивост на топлина от други композитни материали със смола и могат да бъдат изработени в плочи, тръби, гофрирани плочи, профили и др. 6. PVC може да се използва за модификация на поливинилхлоридно влакно: температурата на сушене на домашното поливинилхлоридно влакно не трябва да надвишава 60 °C. Добавянето на 30% PVC при предене на поливинилхлорид може значително да подобри топлоустойчивостта на продукта, а скоростта на свиване може да се намали като първоначалните 50% спаднат до под 10%. 7. Пенен материал: Топлоустойчивостта на PVC пянообразния материал е по-добра от тази на PVC пяна. Скоростта на свиване при висока температура е доста ниска и може да се използва като топлоизолиращ материал за тръби за топла вода и парни тръби. PVC с съдържание на хлор над 60% има добро задържане на разтворители. PVC може да бъде пяна в разтворител, който генерира газ при нагряване, и може да се получи равномерен, микропорест пяна газ. Точката на кипене на PVC е 50-160 °C. Въглеводороди, етери, алдехиди и други разтворители се използват като духащи агенти. 8. Други: играчки, авточасти, медицински продукти, ежедневни нужди в домакинството и др. Смесването на поливинилхлорид (PVC) с термопластични или термореактивни пластмаси може значително да подобри физичните и механичните свойства на тези материали, като например подобряване на топлоустойчивостта на продуктите. Чужди държави също са подготвили PVC с по-висока устойчивост на удари и по-голяма прозрачност чрез подобряване на производствените технологии. Този прозрачен материал може да се използва в автомобили, CD-та и аудиовизуални продукти и има добри икономически ползи.

Поливинил хлорид, английско съкращение PVC (Polyvinylchloride), е винилхлорид мономер (VCM за кратко) в пероксид, азо съединение и други инициатори; или под въздействието на светлина и топлина според механизма на агрегираните полимери с реакции на свободни радикали. Винилхлоридните хомополимери и винилхлоридните съполимери се наричат винилхлоридни смоли. Предимства на PVC: мек PVC има добра еластичност; отлична устойчивост на стареене, устойчивост на киселини и алкали; а цената на PVC е сравнително ниска; Може да се формува бързо чрез инжекционно формоване. Недостатъци на PVC: съдържа токсичния халогенен елемент хлор и има силна миризма; може да съдържа токсични пластифицизатори и тежки метали; може да отделя канцерогенни диоксини при изгаряне; лесно става чуплив при ниска температура и има слаба еластичност; Тя има постоянна деформация. Предимствата на TPE|TPR: добра еластичност; физическите свойства и твърдостта могат да бъдат персонализирани; добра комбинация от двуцветно покритие за инжекционно формоване; ниска миризма, липса на токсични пластификатори, тежки метали и други вредни вещества, отлични екологични характеристики; Добра устойчивост на ниски температури. Недостатъци на TPE|TPR: постоянна деформация; трябва да се подобри топлоустойчивостта; обща устойчивост на корозия и устойчивост на разтворители. TPE|TPR замества PVC Коментари: В сравнение с PVC, TPE|TPR е по-екологично чиста, има по-добра устойчивост на ниски температури и е по-подходяща за двуцветно инжекционно прекалено формоване. Въпреки това, що се отнася до киселинността и алкалната устойчивост, PVC изглежда е по-добър. А за някои твърди материали, като тръби и др., те все още принадлежат на пазара на PVC (PPR), а TPE не е компетентен. При обработката на формоване повечето TPE|TPR материалите имат определени разлики в свиването, течността и температурата на формоване от PVC. Преди да се правят форми за PVC продукти, при преминаване към TPE|Обработка на TPR, TPE|Системата за компаундиране на TPR материали трябва да се регулира съответно. Чести приложения на TPE, който заменя PVC: тел и кабел, секс играчки, меки гумени играчки (кукли, играчки колела), аксесоари за багаж, дръжки на велосипедни мотори, уплътняващи ленти, уплътняващи пръстени и др.

Тръбата, изтеглена от матрицата на главата на машината, се охлажда, за да стане твърда и фиксирана. Обикновено има два начина за определяне на външния и вътрешния диаметър чрез използване на втулката за размери. Сред тях структурата на оформяне с външен диаметър е сравнително проста и лесна за работа, и се използва широко в нашата страна. Дължината на външния диаметър на втулката обикновено е три пъти по-голяма от вътрешния диаметър, а вътрешният диаметър на втулката трябва да е малко по-голям (обикновено не повече от 2 мм) от номиналния размер на диаметра на тръбата. Методите за охлаждане на тръбите включват водно потапяне и спрей охлаждане, като по-често се използва спрей охлаждане. Вакуумното охлаждане означава евакуация на вакуумния резервоар във вакуум чрез вакуумна помпа, така че външната стена на заготовката на тръбата да се адсорбира върху вътрешната стена на оформящата втулка, за да се постигне охлаждане и оформяне. Условията на процеса при вакуумна настройка обикновено са: вакуумна степен 20.0-53.3kPa, температура на водата 15-250°C, а водата във вакуумния резервоар е под формата на мъгла, което е най-доброто. Ако степента на вакуум е твърде малка, външният диаметър на тръбата ще бъде твърде малък, по-малък от стандартния размер; Напротив, ако степента на вакуум е твърде голяма, диаметърът на тръбата ще бъде твърде голям и дори ще се появи издуване. Ако температурата на водата е твърде ниска, настройката няма да е пълна и чупливостта на тръбата ще се увеличи; Ако температурата на водата е твърде висока, това ще доведе до лошо охлаждане и лесно деформиране на тръбата.

Винтът на екструдера е разделен на 3 секции: захранваща секция (секция за подаване), секция за топене (компресионна секция), дозираща секция (секция за хомогенизация), тези три секции съответстват на материала, за да образуват 3 функционални области: зона за твърдо транспортиране, зона за пластификация на материала, зона за транспортиране на стопилка. Температурата на цевта в зоната за пренос на твърди тела обикновено се контролира при 100-1400°C. Ако температурата на подаване е твърде ниска, площта за пренос на твърдо тяло ще бъде разширена, намалявайки дължината на зоната за пластифифициране и зоната за транспортиране на стопилката, което ще доведе до лоша пластификация и ще повлияе на качеството на продукта. Температурата в зоната на пластификация на материала се контролира при 170-1900°C. Контролът на вакуумната степен на този участък е важен индекс на процеса. Ако степента на вакуум е ниска, ефектът на изпускателните газове ще бъде засегнат, което води до въздушни мехурчета в тръбата, което сериозно намалява механичните свойства на тръбата. За да се освободи лесно газът вътре в материала, степента на пластификация на материала в този участък трябва да се контролира да не е прекалено висока, а изпускателната тръба трябва да се почиства често, за да се избегне запушване. Вакуумната степен на цевта обикновено е 0.08-0.09MPa. Температурата в зоната на транспортиране на разтопената трябва да е малко по-ниска, обикновено между 160-1800°C. Увеличаването на скоростта на винтовете в този участък, намаляването на съпротивлението на главата на машината и увеличаването на налягането в пластифизиращата зона допринасят за подобряване на скоростта на транспортиране. За топлочувствителни пластмаси като PVC, времето на престой в тази секция не трябва да е твърде дълго. Скоростта на винтовете обикновено е 20 — 30 оборота в минута. Главата е важна част от екструзионното формоване и нейната функция е да генерира високо налягане на топене и да оформя стопилката в желаната форма. Параметрите на процеса на всяка част са: температура на конектора 1650C, температура на кристала 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

При смесване с висока скорост добавката прониква в празнотите на PVC смолата, така че добавката се разпределя равномерно в смолата. Като се има предвид, че температурата над 100°C благоприятна за изпаряването на водната пара в материала, температурата на общата топлинна смесителка е настроена на 100-120°C. °C. За да се позволи пълен контакт на добавките с PVC частиците и да се намали адсорбцията на пълнителя върху добавките, топлинният миксер трябва да се стартира веднага след добавянето на PVC смолата, а материалите трябва да се подават в следния ред: стабилизатор, различни помощни средства за обработка, оцветители, пълнители. В реалното производство повечето суровини и помощни материали се поставят и след това се стартира термалният миксер. Температурата на сместа, отделена от термалния миксер, е много висока и тя трябва да се охлади веднага. Ако разсейването на топлината не е навременно, материалът ще се разложи и добавките ще се волализират. Студеното смесване обикновено се контролира, когато температурата на материала е около 40°C.

Поливинил хлоридът е полимер, образуван чрез полимеризация на винилхлорид мономер в пероксид, азо съединение и други инициатори; или под въздействието на светлина и топлина според механизма на полимеризация на свободните радикали. PVC материалите често се добавят със стабилизатори, смазочни материали, помощни обработващи агенти, оцветители, удароустойчиви агенти и други добавки при реална употреба. Той е незапалим, с висока якост, устойчив на атмосферни влияния и има отлична геометрична стабилност. Поливинилхлоридът обикновено се използва в пластмасови фолии, пластмасови обувки и кожени изделия. Поливинилхлоридът обикновено се използва в пластмасово фолио, пластмасови обувки и кожени изделия, филми, кабели и пластмасови торбички. Производственият му процес е основно разделен на метод с калциев карбид и метод с етилен. С високата енергийна консумация и екологичния натиск на PVC предприятията с калциев карбид метод, етилен метод PVC ще бъде общата тенденция. Настоящият производствен процес на PVC е успял да гарантира, че остатъчното съдържание на мономери в PVC е изключително ниско, а квалифицираният PVC може безопасно да се използва в опаковане на храни и други аспекти.

Поливинилхлоридът, известен като PVC, е полимер, съставен от винилхлорид като мономер чрез полимеризация чрез свободни радикали. Тъй като електронно-изтеглящият заместител на хлорния атом върху винилхлорид е p-π конюгиран, има електронодаряващ ефект и не е лесно атакуван от карбанионите, така че полимеризацията на свободните радикали може да се използва само в експлоатация. Настоящият процес на PVC полимеризация включва суспензионна полимеризация (над 80%), масова полимеризация (около 7%), емулсионна полимеризация, микросуспензия полимеризация и др. PVC има добра удароустойчивост, механична здравина, диелектрични свойства и други аспекти, така че има широк спектър от приложения и някога е бил най-голямото производство на универсални пластмаси в света. Често срещани продукти включват покрития, тръби, пластмасова стомана, килими, опаковъчни материали и др. Съществуват два често използвани метода за подготовка на PVC мономерен винилхлорид (VCM). Единият е добавянето на ацетилен и HCl за производство на винилхлорид. Суровината калциев карбид при този метод идва от въглища и изисква много електричество, което изисква много пари и скъпо. високо. (Някои местни фабрики все още използват този метод.) Друг метод е методът на етилен оксихлориране, при който етилен и хлор генерират 1,2-дихлоретилен и след това се напукват, за да образуват винилхлорид. Тъй като основните суровини идват от петролната и алкалната индустрия, с ниска консумация на енергия и ниска цена, сега постепенно измества метода с калциев карбид. Винилхлоридът е канцероген, а поливинилхлоридът съдържа остатъчни мономери на винилхлорид. Затова поливинилхлоридът има определена канцерогенност и е включен в категорията канцероген от трети клас през 2017 г. (Често срещани канцерогени от клас 3 включват бензин, дизел, нафталинови санитарни топки и др.) Настоящият производствен процес на PVC е успял да гарантира, че остатъчното съдържание на мономери в PVC е изключително ниско, а квалифицираният PVC може безопасно да се използва в опаковане на храни и други аспекти.

Паракордите не са само едно универсално оборудване за оцеляване, а и забавен начин да убиете времето. Всичко, което паракордите могат да направят, обикновеното въже също може да направи. Въпреки това, гъвкавостта на паракордите е нещо, което те нямат в сравнение с обикновеното въже. Ежедневно носене на паракорди: връзки, ключове за вратовръзка, нож за врата, свирка и др. около врата. Използвай го като връзки за обувки. По-лесно е да го закачиш на ключовете и ножовете си и да го сложиш в джоба си, и е по-лесно да го извадиш от джоба си. Използвай го като колан. Използвай го като прашка. Връзка за еластични панталони. Паракорд гривна. Каишка. Каишка за домашни любимци. Нашийници за домашни любимци. Лента за глава. Въже, за да вържа нещо. Приложения за оцеляване на паракорди: висулка с нож. Увий кухия костен нож с паракорди. Увийте паракорди около прясно нарязани пръчки, които да използвате като бастуни. Окачи ножницата на Конг Лин Дао около врата му с паракорди. Закопчайте екипировката си, за да не се изгуби. Използва се като въже за дръжка на чанти. Приложения на паракорди в импровизирани убежища: При изработка на заслон, използвайте го за закрепване на дървени колове за изграждане на подслон. Закрепете брезента за дърво с паракорди за използване като повдигната леха. Вържете хамака с паракорди. Закрепете брезента на върха на заслона с паракорди, за да построите покрива. Завържете брезента между двете дървета, след това го вържете за палатката. Използване на паракорди, свързани с лов: Използвайте ядрото на паракорда като линия на малкия барабан. Използвай вътрешното ядро на паракорда като риболовна линия. Ремонтирайте рибарските мрежи с паракордови сърцевини. Направете малка рибарска мрежа с вътрешно ядро от паракорд. Използвайте паракорди, за да направите прашка. Завържете ножа и забодете пръчката, за да направите копие.