Процес на производство на меки PVC тръби: процес на екструзионно формоване
Винтът на екструдера е разделен на 3 секции: секция за подаване (секция за подаване), секция за топене (секция за компресия), секция за дозиране (секция за хомогенизиране), тези три секции съответстват на материала, за да образуват 3 функционални зони: зона за твърдо транспортиране, зона за пластифициране на материала, зона за транспортиране на стопилка.
Температурата на цевта в зоната за твърдо транспортиране обикновено се контролира при 100-1400C. Ако температурата на подаване е твърде ниска, твърдата транспортна площ ще бъде удължена, намалявайки дължината на зоната за пластифициране и зоната за транспортиране на стопилката, което ще доведе до лоша пластификация и ще повлияе на качеството на продукта.
Температурата в зоната за пластифициране на материала се контролира при 170-1900С. Контролирането на степента на вакуум в този участък е важен индекс на процеса. Ако степента на вакуум е ниска, ефектът на отработените газове ще бъде засегнат, което ще доведе до въздушни мехурчета в тръбата, което сериозно намалява механичните свойства на тръбата. За да може газът вътре в материала да излиза лесно, степента на пластификация на материала в този участък трябва да се контролира, за да не бъде твърде висока, а изпускателната тръба трябва да се почиства често, за да се избегне запушване. Степента на вакуум на цевта обикновено е 0,08-0,09MPa.
Температурата в зоната за транспортиране на стопилката трябва да бъде малко по-ниска, обикновено 160-1800C. Увеличаването на скоростта на винта в този участък, намаляването на съпротивлението на главата на машината и увеличаването на налягането в зоната на пластифициране са благоприятни за подобряване на скоростта на транспортиране. За чувствителни на топлина пластмаси като PVC, времето за престой в този раздел не трябва да бъде твърде дълго. Скоростта на винта обикновено е 20 —30 об/мин.
Главата е важна част от екструзионното формоване и нейната функция е да генерира високо налягане на топене и да оформя стопилката в желаната форма. Параметрите на процеса на всяка част са: температура на съединителя на матрицата 1650C, температура на матрицата 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Температурата на цевта в зоната за твърдо транспортиране обикновено се контролира при 100-1400C. Ако температурата на подаване е твърде ниска, твърдата транспортна площ ще бъде удължена, намалявайки дължината на зоната за пластифициране и зоната за транспортиране на стопилката, което ще доведе до лоша пластификация и ще повлияе на качеството на продукта.
Температурата в зоната за пластифициране на материала се контролира при 170-1900С. Контролирането на степента на вакуум в този участък е важен индекс на процеса. Ако степента на вакуум е ниска, ефектът на отработените газове ще бъде засегнат, което ще доведе до въздушни мехурчета в тръбата, което сериозно намалява механичните свойства на тръбата. За да може газът вътре в материала да излиза лесно, степента на пластификация на материала в този участък трябва да се контролира, за да не бъде твърде висока, а изпускателната тръба трябва да се почиства често, за да се избегне запушване. Степента на вакуум на цевта обикновено е 0,08-0,09MPa.
Температурата в зоната за транспортиране на стопилката трябва да бъде малко по-ниска, обикновено 160-1800C. Увеличаването на скоростта на винта в този участък, намаляването на съпротивлението на главата на машината и увеличаването на налягането в зоната на пластифициране са благоприятни за подобряване на скоростта на транспортиране. За чувствителни на топлина пластмаси като PVC, времето за престой в този раздел не трябва да бъде твърде дълго. Скоростта на винта обикновено е 20 —30 об/мин.
Главата е важна част от екструзионното формоване и нейната функция е да генерира високо налягане на топене и да оформя стопилката в желаната форма. Параметрите на процеса на всяка част са: температура на съединителя на матрицата 1650C, температура на матрицата 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.