Процес на производство на меки PVC тръби: процес на екструзионно формоване
Винтът на екструдера е разделен на 3 секции: захранваща секция (секция за подаване), секция за топене (компресионна секция), дозираща секция (секция за хомогенизация), тези три секции съответстват на материала, за да образуват 3 функционални области: зона за твърдо транспортиране, зона за пластификация на материала, зона за транспортиране на стопилка.
Температурата на бъчвата в зоната за пренос на твърди тела обикновено се контролира при 100-1400°C. Ако температурата на подаване е твърде ниска, площта за пренос на твърди тела се разширява, намалявайки дължината на пластифициращата зона и зоната за транспортиране на стопене, което ще доведе до лоша пластификация и ще повлияе на качеството на продукта.
Температурата в зоната на пластификация на материала се контролира при 170-1900°C. Контролирането на вакуумната степен на този участък е важен индекс на процеса. Ако вакуумната степен е ниска, ефектът на изпускателната система ще бъде засегнат, което води до въздушни мехурчета в тръбата, което сериозно намалява механичните свойства на тръбата. За да се накара газът вътре в материала лесно да излиза, степента на пластификация на материала в този участък трябва да се контролира да не е твърде висока, а изпускателната тръба трябва да се почиства често, за да се избегне запушване. Степента на вакуум в цевта обикновено е 0.08-0.09MPa.
Температурата в зоната за транспортиране на разтопеното трябва да е малко по-ниска, обикновено 160-1800°C. Увеличаването на скоростта на винтовете в този участък, намаляването на съпротивлението на главата на машината и увеличаването на налягането в зоната на пластификация допринасят за подобряване на скоростта на транспортиране. За топлочувствителни пластмаси като PVC, времето на престой в този участък не трябва да е твърде дълго. Скоростта на винтовете обикновено е 20 — 30r/min.
Главата е важна част от екструзионното формоване и нейната функция е да генерира високо налягане на топене и да оформя разтопката в желаната форма. Параметрите на процеса на всяка част са: температура на матрицата: температура на матрицата 1650C, температура на матрицата 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Температурата на бъчвата в зоната за пренос на твърди тела обикновено се контролира при 100-1400°C. Ако температурата на подаване е твърде ниска, площта за пренос на твърди тела се разширява, намалявайки дължината на пластифициращата зона и зоната за транспортиране на стопене, което ще доведе до лоша пластификация и ще повлияе на качеството на продукта.
Температурата в зоната на пластификация на материала се контролира при 170-1900°C. Контролирането на вакуумната степен на този участък е важен индекс на процеса. Ако вакуумната степен е ниска, ефектът на изпускателната система ще бъде засегнат, което води до въздушни мехурчета в тръбата, което сериозно намалява механичните свойства на тръбата. За да се накара газът вътре в материала лесно да излиза, степента на пластификация на материала в този участък трябва да се контролира да не е твърде висока, а изпускателната тръба трябва да се почиства често, за да се избегне запушване. Степента на вакуум в цевта обикновено е 0.08-0.09MPa.
Температурата в зоната за транспортиране на разтопеното трябва да е малко по-ниска, обикновено 160-1800°C. Увеличаването на скоростта на винтовете в този участък, намаляването на съпротивлението на главата на машината и увеличаването на налягането в зоната на пластификация допринасят за подобряване на скоростта на транспортиране. За топлочувствителни пластмаси като PVC, времето на престой в този участък не трябва да е твърде дълго. Скоростта на винтовете обикновено е 20 — 30r/min.
Главата е важна част от екструзионното формоване и нейната функция е да генерира високо налягане на топене и да оформя разтопката в желаната форма. Параметрите на процеса на всяка част са: температура на матрицата: температура на матрицата 1650C, температура на матрицата 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.