Меко-глазираната значка за меки гуми е вид изкуство, което съчетава традиционни занаяти и съвременни технологии. Тя е привлякла вниманието на много колекционери и любители със своя уникален артистичен чар и занаятчийска стойност. Като продукт на културно наследство и интеграция на иновации, значката с меден глазиращ меки гуми има значение и стойност, които не могат да бъдат пренебрегнати в съвременното общество. Процесът на производство на значката за меки гуми с медна глазура е много досаден. Първо медта трябва да се оформя в желаната форма, след това да се боядиса с омекотена стъклена глазура, да се изпече на висока температура и накрая да се боядиса и полира според нуждите. По време на производствения процес производственият персонал трябва многократно да четка и запалва, за да гарантира блясъка и прозрачността на глазурата на медната глазирана мека гума. В същото време те трябва да обърнат внимание и на контрола на времето за изстрелване и температурата, за да гарантират, че значката е произведена. Има определена твърдост и здравина. Медният материал, използван в медно-глазираната мека гума, има добра пластичност и пластичност, което позволява създаването на различни форми и шарки, като животни, растения, персонажи и др. В същото време характеристиките на меката глазура на гумите предоставят повече възможности за производство на медни остъклени емблеми за меки гуми. Повърхността на значката е не само лъскава и прозрачна, но има и известна степен на еластичност и мекота, което я прави по-привлекателна. Истински и живи. Меко-глазираните емблеми не само иновират в производствения процес, но и включват елементи от съвременното изкуство в дизайна на модела, отразявайки характеристиките на времето и културното разнообразие. Тези значки могат не само да се показват като колекционерски предмети, но и да се използват при различни поводи като бизнес подаръци и промоционални дейности, показвайки многобройните стойности и значения на медните остъклени меки гуми. Производството и наследяването на меко-глазирани емблеми за гуми е продължение и развитие на традиционните китайски занаяти. В същото време модернизацията и иновациите му предоставят нова перспектива и мислене за разнообразното развитие на китайската култура. Артистичната красота на меко-глазираната емблема на гуми е кристализацията на наследството и иновациите, както и демонстрацията на уникалния чар на китайската култура.

С промяната на времето и обмена на култури, стремежът на хората към изкуство става все по-голям и по-голям. Меката глазура за гуми е традиционен китайски занаят, известен като "Ориенталски Ционгйе Юе", и е предпочитан заради изящната си изработка и деликатната текстура. Орнаментите от мека глазура за гуми са привлекли вниманието на много колекционери и любители на изкуството със своя уникален художествен чар. Майсторството на меката глазура произхожда от древното китайско рисувано грънчарско изкуство. След хиляди години валежи и еволюция, тя вече се е превърнала в уникално изкуство, което съчетава древна рисувана керамика, бронз, стъкло, емайл и други техники. Най-голямата характеристика на меката глазура за гуми е, че използва вид омекотена стъклена глазура, която се различава от традиционната емайлова технология. Повърхността на глазурата ѝ не само има блясък и прозрачност, но и еластичност и мекота, което я прави подходяща за. Производственият процес показва по-ярък и триизмерен ефект. В процеса на производство на мека глазура за гуми, глинената труп първо трябва да бъде изработен в желаната форма, след това да се боядиса с омекотена стъклена глазура, след това да се изпече за втори път и накрая да се боядиса и полира според нуждите. Тъй като повърхността на глазурата на меката глазура има определена еластичност и мекота, тя може да бъде прецизно настроена и модифицирана според нуждите по време на производствения процес, така че произведените орнаменти да бъдат по-триизмерни и реалистични. Орнаментите, изработени от мека глазура за гуми, включват разнообразни форми и мотиви, като цветя и птици, фигури, пейзажи, животни и др. Тези шарки са живи, гладки по линии, ярки на цвят, богати на традиционна китайска култура и показват уникалния артистичен чар на меката глазура за гуми. В същото време орнаментите от мека глазура за гуми имат и определена колекционерска стойност и инвестиционна стойност, тъй като производственият процес е тромав и труден, а пазарът е в недостиг. Артистичната красота на меките глазури се отразява не само в уникалното им майсторство и изящната технология, но и в културата и емоцията, които предават.

Metal Cloisonne Pins са много уникални и красиви бижута, изработени от метал и емайл. Тези малки предмети често се използват за маркиране на идентичността на организация, група или бизнес, а също така могат да се използват като сувенири, подаръци или колекционерски предмети. Днес нека разгледаме красотата и стойността на металните Cloisonne значки. Първо, красотата на Metal Cloisonne Pins е неоспорима. Тези малки предмети обикновено са изработени с фина филигранна емайлна обработка и имат голяма декоративна стойност. Цветовете им са ярки и ярки, шарките и характерите им са ясно видими, а повърхностите им са гладки и плоски. Независимо дали се използва като значка за идентификация или като подарък и колекция, тя може да играе много добра декоративна роля. Второ, металните Клоазон значки също имат определена историческа и културна стойност. Клоазонското майсторство произхожда от древен Египет и Гърция, а по-късно се разпространява в Китай и достига своя връх през династията Мин. Развитието на клоазонското майсторство по време на династията Мин не е само пробив в технологиите, но и връх на китайската култура и изкуство. Днес технологията Клоазон се е превърнала в едно от най-представителните занаяти в света. Металните Клоазон значки, като форма на приложение на Клоазон, също наследяват това историческо и културно наследство. Накрая, металните Cloisonne значки имат и определена стойност за колекциониране. Поради уникалната си изработка и красивия си вид, металните клоазон значки често са любим предмет на колекционерите. С течение на времето стойността на някои редки метални Клуазон значки ще продължи да расте и да се превръща в ценни културни реликви и произведения на изкуството. Накратко, металните емайлирани емайлови значки с метална тел не само имат красив външен вид и декоративна стойност, но и носят наследството на историята и културата, както и имат определена колекционна стойност. Metal Cloisonne Pins са отличен избор, ако искате да създадете нещо специално за себе си, вашата организация или група.

1. Водоустойчива и неплъзгаща се: повърхността е специална конструкция с висока плътност и симулирани дървени шарки, които стават по-стягащи при излагане на вода и не са хлъзгави. Домашното асфалтиране може да облекчи опасенията за безопасността на възрастните хора и децата. Неговите характеристики са ненадминати от каменните и керамичните плочки. 2. Супер износваемост: Степента на износване на материала на пода зависи от материала и дебелината на изтощителния слой върху сухата повърхност, а не само от общата дебелина на плочките. Повърхността на марка PVC под има дебелина от 0.1-0.5 мм. Специален полимерен материал, той има висока степен на износване и най-дълъг експлоатационен живот сред продуктите от подобна марка. В сравнение с тънък слой прозрачен филм върху ламиниран под или слой глазура върху плочките, това е дори по-лошо. 3. Леко тегло: теглото след строителството. Тя е 10 пъти по-лека от дървената подова конструкция, 20 пъти по-лека от плочките и 25 пъти по-лека от каменната конструкция, за да намали носещата способност на сградата. Той е безопасен и лесен за носене. 4. Удобство в строителството: Няма нужда от цимент и пясък, няма нужда от дървена конструкция, специално лепило за павиране, бързо и лесно. Има много видове продукти, включително плочест камък, натрошен камък, мрамор и дървени влакна и др., безплатно съвпадение, спестявайки време и усилия, добре, веднъж 5. Добра гъвкавост: специална еластична структура, устойчивост на удари, подходящо усещане за очите и краката, осигурявайки най-висока гаранция за членовете на семейството в ежедневието. 6. Добра топлопроводимост и задържане на топлината: топлината се разсейва само за няколко минути и топлината се разсейва равномерно. Няма студено усещане за камък и плочки, и не се страхуваш от боси крака през зимата.

1. Слаба устойчивост на петна, трябва да се ваксира и поддържа редовно. 2. Съдържа определено количество каменен прах, без PVC износващ слой по повърхността 3. Страх от изгаряния от фасове 4. Текстурата е твърда, а усещането за крака не е толкова меко, колкото при композитния PVC под. 5. В сравнение с цветния печатен слой на композитния PVC под, цветът е сравнително единичен и не е достатъчно разнообразен. 6. Огнеустойчивостта не е толкова добра, колкото на композитните PVC настилки. Многослоен композитен PVC под 1. Няма ремонтируемост, което не е толкова добро, колкото продуктите на Touxin. 2 също се страхува от изгаряния от фасове. 3. Страхувам се да не бъдеш смачкан от тежки ролки, особено тези с пяна, които са склонни към вдлъбнатини

1. Структурни разлики: tpe: въглеводороден полимер; PVC: Въглеводороден полимер, съдържащ хлорирани въглеводороди. 2. Разликата в специфичната плътност: tpe: специфичното тегло е 0.84-1.4, което е по-леко; ПВХ: Специфичното тегло обикновено е между 1.2-1.4. 3. Разликата в твърдостта: Диапазон на твърдост на TPE: 0A-60D широк диапазон на твърдост; твърдостта на мек PVC материал е 50A-90A. 4. Разлики в механичните свойства: tpe: отлични опънни свойства, якост на опън до 12 MPa, удължение при разрив до 10 пъти, висока механична якост; PVC: Висока механична здравина. 5. Разлики в температурната устойчивост: TPE може да издържи температури над 70°C за дълъг период от време, а максималната му работна температура е 100°C. Все пак може да поддържа добра форма при ниска температура от -40°C; PVC материалът може да издържа на ниски температури от -15°C до 60°C, светлина и топлина. При слаба стабилност точката на омекотяване на материала може да се понижи до 80°C в среда над 100°C или в лека среда, и се разлага при висока температура от 130°C и се утаява хлорид на водород, който е дразнещ газ. 6. Разлики в химическата устойчивост: TPE е устойчив на корозия, озон, остарява (38°C), производителността пада под 10% за 100 часа, устойчив на вода, киселина, алкали, алкохол и други разтворители и може да се накисва в разтворител или масло за кратък период; PVC има висока химическа и корозионна устойчивост, но не е устойчив на озон. Това е силна киселина, като концентрирана сярна киселина и концентрирана азотна киселина, и не може да бъде в контакт с ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводородни вещества. 7. Разликата в изгарянето: TPE: Материалът не съдържа халоген, горящият дим е нисък и нетоксичен, и излъчва аромат при горене; PVC отделя голямо количество дим и дразнещ газ.

1. Тръби: PVC се използва основно за производство на тръби, транспортиране на гореща вода и корозивна среда. Може да поддържа достатъчна здравина, когато температурата не надвишава 100 °C, и може да се използва дълго време при високо вътрешно налягане. Теглото на PVC е 1/6 месинг и 1/5 стомана и има изключително ниска топлопроводимост. Затова тръбите от поливинилхлорид (PVC) са леки на тегло, добри за топлоизолация и не се нуждаят от запазване на топлината. 2. PVC тръби могат да се използват като топли канализационни тръби във фабрики, тръби за електропокритие, тръби за доставка на термохимични реагенти и тръби за доставка на влажен хлорен газ в хлоралкални заводи. 3. Инжекционно формовани части: Поливинилхлоридни (PVC) материали могат да се използват за производство на тръбни фитинги за водоснабдителни тръби, филтърни материали, сушители и др., както и електрически и електронни части. Като жичен улей, защитен слой проводник, електрически превключвател, защитно покритие на предпазителя, изолационен материал на кабела и др. 4. Календарен лист: Може да се използва за производство на химически устойчиво и корозионно химическо оборудване, като реактори, клапани, електролизатори и др. 5. Композитни материали: PVC композитни материали, съставени от поливинилхлорид (PVC) и някои неорганични или органични влакна, имат добра устойчивост на удари и по-добра устойчивост на топлина от други композитни материали със смола и могат да бъдат изработени в плочи, тръби, гофрирани плочи, профили и др. 6. PVC може да се използва за модификация на поливинилхлоридно влакно: температурата на сушене на домашното поливинилхлоридно влакно не трябва да надвишава 60 °C. Добавянето на 30% PVC при предене на поливинилхлорид може значително да подобри топлоустойчивостта на продукта, а скоростта на свиване може да се намали като първоначалните 50% спаднат до под 10%. 7. Пенен материал: Топлоустойчивостта на PVC пянообразния материал е по-добра от тази на PVC пяна. Скоростта на свиване при висока температура е доста ниска и може да се използва като топлоизолиращ материал за тръби за топла вода и парни тръби. PVC с съдържание на хлор над 60% има добро задържане на разтворители. PVC може да бъде пяна в разтворител, който генерира газ при нагряване, и може да се получи равномерен, микропорест пяна газ. Точката на кипене на PVC е 50-160 °C. Въглеводороди, етери, алдехиди и други разтворители се използват като духащи агенти. 8. Други: играчки, авточасти, медицински продукти, ежедневни нужди в домакинството и др. Смесването на поливинилхлорид (PVC) с термопластични или термореактивни пластмаси може значително да подобри физичните и механичните свойства на тези материали, като например подобряване на топлоустойчивостта на продуктите. Чужди държави също са подготвили PVC с по-висока устойчивост на удари и по-голяма прозрачност чрез подобряване на производствените технологии. Този прозрачен материал може да се използва в автомобили, CD-та и аудиовизуални продукти и има добри икономически ползи.

Поливинил хлорид, английско съкращение PVC (Polyvinylchloride), е винилхлорид мономер (VCM за кратко) в пероксид, азо съединение и други инициатори; или под въздействието на светлина и топлина според механизма на агрегираните полимери с реакции на свободни радикали. Винилхлоридните хомополимери и винилхлоридните съполимери се наричат винилхлоридни смоли. Предимства на PVC: мек PVC има добра еластичност; отлична устойчивост на стареене, устойчивост на киселини и алкали; а цената на PVC е сравнително ниска; Може да се формува бързо чрез инжекционно формоване. Недостатъци на PVC: съдържа токсичния халогенен елемент хлор и има силна миризма; може да съдържа токсични пластифицизатори и тежки метали; може да отделя канцерогенни диоксини при изгаряне; лесно става чуплив при ниска температура и има слаба еластичност; Тя има постоянна деформация. Предимствата на TPE|TPR: добра еластичност; физическите свойства и твърдостта могат да бъдат персонализирани; добра комбинация от двуцветно покритие за инжекционно формоване; ниска миризма, липса на токсични пластификатори, тежки метали и други вредни вещества, отлични екологични характеристики; Добра устойчивост на ниски температури. Недостатъци на TPE|TPR: постоянна деформация; трябва да се подобри топлоустойчивостта; обща устойчивост на корозия и устойчивост на разтворители. TPE|TPR замества PVC Коментари: В сравнение с PVC, TPE|TPR е по-екологично чиста, има по-добра устойчивост на ниски температури и е по-подходяща за двуцветно инжекционно прекалено формоване. Въпреки това, що се отнася до киселинността и алкалната устойчивост, PVC изглежда е по-добър. А за някои твърди материали, като тръби и др., те все още принадлежат на пазара на PVC (PPR), а TPE не е компетентен. При обработката на формоване повечето TPE|TPR материалите имат определени разлики в свиването, течността и температурата на формоване от PVC. Преди да се правят форми за PVC продукти, при преминаване към TPE|Обработка на TPR, TPE|Системата за компаундиране на TPR материали трябва да се регулира съответно. Чести приложения на TPE, който заменя PVC: тел и кабел, секс играчки, меки гумени играчки (кукли, играчки колела), аксесоари за багаж, дръжки на велосипедни мотори, уплътняващи ленти, уплътняващи пръстени и др.

Тръбата, изтеглена от матрицата на главата на машината, се охлажда, за да стане твърда и фиксирана. Обикновено има два начина за определяне на външния и вътрешния диаметър чрез използване на втулката за размери. Сред тях структурата на оформяне с външен диаметър е сравнително проста и лесна за работа, и се използва широко в нашата страна. Дължината на външния диаметър на втулката обикновено е три пъти по-голяма от вътрешния диаметър, а вътрешният диаметър на втулката трябва да е малко по-голям (обикновено не повече от 2 мм) от номиналния размер на диаметра на тръбата. Методите за охлаждане на тръбите включват водно потапяне и спрей охлаждане, като по-често се използва спрей охлаждане. Вакуумното охлаждане означава евакуация на вакуумния резервоар във вакуум чрез вакуумна помпа, така че външната стена на заготовката на тръбата да се адсорбира върху вътрешната стена на оформящата втулка, за да се постигне охлаждане и оформяне. Условията на процеса при вакуумна настройка обикновено са: вакуумна степен 20.0-53.3kPa, температура на водата 15-250°C, а водата във вакуумния резервоар е под формата на мъгла, което е най-доброто. Ако степента на вакуум е твърде малка, външният диаметър на тръбата ще бъде твърде малък, по-малък от стандартния размер; Напротив, ако степента на вакуум е твърде висока, диаметърът на тръбата ще бъде твърде голям и дори ще се появи издуване. Ако температурата на водата е твърде ниска, настройката няма да е пълна и чупливостта на тръбата ще се увеличи; Ако температурата на водата е твърде висока, това ще доведе до лошо охлаждане и лесно деформиране на тръбата.

Винтът на екструдера е разделен на 3 секции: захранваща секция (секция за подаване), секция за топене (компресионна секция), дозираща секция (секция за хомогенизация), тези три секции съответстват на материала, за да образуват 3 функционални области: зона за твърдо транспортиране, зона за пластификация на материала, зона за транспортиране на стопилка. Температурата на цевта в зоната за пренос на твърди тела обикновено се контролира при 100-1400°C. Ако температурата на подаване е твърде ниска, площта за пренос на твърдо тяло ще бъде разширена, намалявайки дължината на зоната за пластифифициране и зоната за транспортиране на стопилката, което ще доведе до лоша пластификация и ще повлияе на качеството на продукта. Температурата в зоната на пластификация на материала се контролира при 170-1900°C. Контролът на вакуумната степен на този участък е важен индекс на процеса. Ако степента на вакуум е ниска, ефектът на изпускателните газове ще бъде засегнат, което води до въздушни мехурчета в тръбата, което сериозно намалява механичните свойства на тръбата. За да се освободи лесно газът вътре в материала, степента на пластификация на материала в този участък трябва да се контролира да не е прекалено висока, а изпускателната тръба трябва да се почиства често, за да се избегне запушване. Вакуумната степен на цевта обикновено е 0.08-0.09MPa. Температурата в зоната на транспортиране на разтопената трябва да е малко по-ниска, обикновено между 160-1800°C. Увеличаването на скоростта на винтовете в този участък, намаляването на съпротивлението на главата на машината и увеличаването на налягането в пластифизиращата зона допринасят за подобряване на скоростта на транспортиране. За топлочувствителни пластмаси като PVC, времето на престой в тази секция не трябва да е твърде дълго. Скоростта на винтовете обикновено е 20 — 30 оборота в минута. Главата е важна част от екструзионното формоване и нейната функция е да генерира високо налягане на топене и да оформя стопилката в желаната форма. Параметрите на процеса на всяка част са: температура на конектора 1650C, температура на кристала 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.