Какви са производствените процеси на ключодържателя | метален ключодържател
1. Производство на матрици: Матрица с правилна и разумна структура е предпоставка за плавния напредък на машинното производство и играе важна роля за гарантиране на качеството на матрицата и отливките (скоростта на преминаване на машината). Правилният избор на параметрите на процеса е решаващият фактор за получаване на висококачествени отливки, а матрицата е предпоставка за правилния избор и настройка на параметрите на процеса. Дизайнът на матрицата по същество е цялостно отражение на различните фактори, които могат да се появят при производството на продукта. При проектирането на матрицата е необходимо цялостно да се анализира структурата на матрицата и отливките, да се запознае с процеса на работа на машината, да се разбере възможността за регулиране на параметрите на машината и процеса, да се схванат характеристиките на пълнене при различни условия и да се обмисли методът на обработка и пробиване на матрицата Само след фиксираната форма можем да проектираме матрица, която е практична и отговаря на производствените изисквания. Разбира се, моделът на матрицата може да бъде фино издълбан според различни дизайни.
2. Процес на леене под налягане: Въведение в леенето под налягане Накратко леенето под налягане е метод на леене, при който течност от разтопена сплав се излива в пресова камера, кухината на стоманена форма се запълва с висока скорост и течността от сплав се втвърдява под налягане, за да се образува отливка. Основните характеристики на леенето под налягане, които го отличават от другите методи на леене, са високо налягане и висока скорост. Разтопеният метал запълва кухината под налягане и кристализира и втвърдява при по-високо налягане, общото налягане е 15-100MPa. Разтопеният метал запълва кухината с висока скорост, обикновено 10-50 метра в секунда, а някои могат да надвишават 80 метра в секунда (линейната скорост на кухината през вътрешната порта - скоростта на вътрешния затвор), така че разтопеният метал се запълва Времето за формоване е изключително кратко и кухината може да се запълни за около 0,01-0,2 секунди (в зависимост от размера на отливката).
3. Процес на щамповане: Процесът на щамповане може грубо да бъде разделен на две категории: процес на разделяне и процес на формоване (също разделен на огъване, изтегляне и формоване). Процесът на разделяне е да се раздели частта за щамповане и заготовката по определена контурна линия по време на процеса на щамповане. В същото време качеството на отделения участък от щамповащата част трябва да отговаря на определени изисквания; Процесът на формоване е да накара заготовката за щамповане да претърпи пластична деформация без повреда. И се трансформира в необходимата завършена форма, но също така трябва да отговаря на изискванията за допустими отклонения на размерите. Според температурата по време на щамповане има два метода: студено щамповане и горещо щамповане. Това зависи от здравината, пластичността, дебелината, степента на деформация и възможностите на оборудването на материала и трябва да се вземат предвид първоначалното състояние на термична обработка и условията на крайна употреба на материала. Чрез натиска на машината горната и долната матрица притискат плочата между матриците, за да достигнат определено налягане, а моделът на матрицата се отпечатва дълбоко върху плочата.
метален ключодържател
2. Процес на леене под налягане: Въведение в леенето под налягане Накратко леенето под налягане е метод на леене, при който течност от разтопена сплав се излива в пресова камера, кухината на стоманена форма се запълва с висока скорост и течността от сплав се втвърдява под налягане, за да се образува отливка. Основните характеристики на леенето под налягане, които го отличават от другите методи на леене, са високо налягане и висока скорост. Разтопеният метал запълва кухината под налягане и кристализира и втвърдява при по-високо налягане, общото налягане е 15-100MPa. Разтопеният метал запълва кухината с висока скорост, обикновено 10-50 метра в секунда, а някои могат да надвишават 80 метра в секунда (линейната скорост на кухината през вътрешната порта - скоростта на вътрешния затвор), така че разтопеният метал се запълва Времето за формоване е изключително кратко и кухината може да се запълни за около 0,01-0,2 секунди (в зависимост от размера на отливката).
3. Процес на щамповане: Процесът на щамповане може грубо да бъде разделен на две категории: процес на разделяне и процес на формоване (също разделен на огъване, изтегляне и формоване). Процесът на разделяне е да се раздели частта за щамповане и заготовката по определена контурна линия по време на процеса на щамповане. В същото време качеството на отделения участък от щамповащата част трябва да отговаря на определени изисквания; Процесът на формоване е да накара заготовката за щамповане да претърпи пластична деформация без повреда. И се трансформира в необходимата завършена форма, но също така трябва да отговаря на изискванията за допустими отклонения на размерите. Според температурата по време на щамповане има два метода: студено щамповане и горещо щамповане. Това зависи от здравината, пластичността, дебелината, степента на деформация и възможностите на оборудването на материала и трябва да се вземат предвид първоначалното състояние на термична обработка и условията на крайна употреба на материала. Чрез натиска на машината горната и долната матрица притискат плочата между матриците, за да достигнат определено налягане, а моделът на матрицата се отпечатва дълбоко върху плочата.
метален ключодържател