Технология за обработка на метални изделия
Метални изделия Технология за обработка
Обработката на метал е разделена на много различни ръководства. Сега нека анализираме подробно различните видове обработка. И необходимите разходи и ефекти на процеса.
Кастинг ролята
Леене: Отнася се до нагряване на метала, за да се разтопи, след което се излива в модела. Подходящ за обработка на сложни части.
Класификация на изливане
Леене в пясъчни форми: евтина, малка партида, може да обработва сложни форми, но може да изисква много последващи процедури.
Инвестиционно леене/леене на изгубен восък: Този метод на обработка има висока непрекъснатост и точност, и може да се използва и за обработка на сложни форми. При предпоставката за сравнително ниски разходи за обработка, той може да постигне много перфектен повърхностен ефект и е подходящ за масово производство.
Метод на инжекционно леене: използва се за обработка на сложни форми с високи грешки. Поради характеристиките на самия процес, не е необходима последваща обработка след формиране на продукта. Въпреки това, предимството на ниската цена може да се покаже само при масовото производство.
Метод на леене под налягане: Разходите за обработка са високи, а цената е разумна само при масово производство. Но цената на крайния продукт е сравнително ниска, а грешката е сравнително висока. Може да се използва за производство на части с по-тънки стени.
Метод на леене със спин: Това е идеален метод за обработка на малки части, обикновено използван в производството на бижута. Можете да използвате гумен модел, за да намалите разходите за обработка.
Насочено втвърдяване: Може да се произведе много здрав, супер термоустойчив сплав с отлична устойчивост на умора, излята в модела и след това подложена на строго контролиран процес на нагряване и охлаждане, за да се елиминират дребни дефекти
Пластмасова част
Обработка на пластмасово формоване: отнася се до високотемпературното нагряване на оформения метал с цел преоформяне, което е трудоемко производство.
Класификация на обработката на пластмасово формоване:
Коване: Това е един от най-простите и най-стари процеси за формоване на метал чрез разбиване и екструдиране при условия на студена работа или работа при високи температури.
Валцуване: Високотемпературният метален заготовка преминава през редица непрекъснати цилиндрични ролки, които пробиват метала в калъпа, за да получат предварително зададена форма.
Изтегляне на стоманена тел: Процес на изтегляне на метални ленти във нишки с помощта на серия от матрици за изтегляне, които постепенно стават по-малки по размер.
Екструзия: Евтин процес на формоване на твърди или кухи метали със същата напречна форма за непрекъсната обработка, който може да се използва за работа при високи температури и студена обработка.
Ударна екструзия: Процес, използван за обработка на малки до средни детайли, които не изискват стесняване на комина. Бързо производство и може да обработва части с различна дебелина на стените. Разходите за обработка са ниски.
Прахообразна металургия: Процес, който може да обработва както компоненти от черни метали, така и компоненти от цветни метали. Включително двата основни процеса – смесване на праха от сплав и пресоване на сместа във формата. Металните частици се образуват чрез високотемпературно нагряване и синтероване. Този процес не изисква обработка, а степента на използване на суровините може да достигне 97%. Могат да се използват различни метални прахове за запълване на различни части на калъпа.
Частта за обработка на твърдо формоване
Обработка на твърдо формоване: използва се суровини, които са метални ленти, листове и други твърди форми, които могат да се оформят при стайна температура. Той принадлежи към трудоемко производство. Разходите за обработка могат да бъдат сравнително ниски.
Класификация на обработката на твърдо формоване
Предене: Много често използван метод за обработка, използван за производство на кръгли симетрични части, като плочи, чашки и конуси. По време на обработката високоскоростната въртяща се метална плоча се притиска близо до модела на фиксирания струг, който също се върти, за да получи предварително зададена форма. Процесът е подходящ за производство в различни партиди.
Огъване: Икономичен производствен процес за обработка на всякакъв вид материали от листове, пръти и тръби.
Непрекъснато валцуване и формоване: металният лист се подава между налягащите ролки, за да се получи метална форма с непрекъсната дължина и равномерно напречно сечение. Подобно на процеса на екструзия, но дебелината на стените на обработения компонент е ограничена и може да се получи само една дебелина на стената. Само при предпоставката за масово производство, разходите за обработка са най-разумни.
Щамповане и оформяне: Металният лист се поставя между мъжката и женската форма и след това се формира с пресоване. Използва се за обработка на кухата форма, а дълбочината може да бъде дълбока или плитка.
Пробиване: Процесът на пробиване и изрязване на определена форма върху метален лист със специални инструменти, които могат да се прилагат за големи и малки партиди.
Пробиване: По същество подобно на процеса на пробиване, разликата е, че първото използва перфорираната част, докато второто използва останалата част от металния лист след пробиване.
Рязане: Рязането на метални листове чрез рязане е същото като да режете хартията от най-добрата позиция с ножица.
Оформяне на стружки: При рязане на метал, методът на рязане при производство на чипове се нарича формоване с чипове, включително фрезоване, пробиване, обработка с струг, шлайфане, рязане и други процеси.
Без острижване на формоване: Използвайте съществуващи метални ленти или метални листове за формоване. Не се генерират чипове. Такива процеси включват химическа обработка, корозия, електрическа обработка, пясъкоструйна обработка, лазерно рязане, водна струя и термично рязане.
Обработката на метал е разделена на много различни ръководства. Сега нека анализираме подробно различните видове обработка. И необходимите разходи и ефекти на процеса.
Кастинг ролята
Леене: Отнася се до нагряване на метала, за да се разтопи, след което се излива в модела. Подходящ за обработка на сложни части.
Класификация на изливане
Леене в пясъчни форми: евтина, малка партида, може да обработва сложни форми, но може да изисква много последващи процедури.
Инвестиционно леене/леене на изгубен восък: Този метод на обработка има висока непрекъснатост и точност, и може да се използва и за обработка на сложни форми. При предпоставката за сравнително ниски разходи за обработка, той може да постигне много перфектен повърхностен ефект и е подходящ за масово производство.
Метод на инжекционно леене: използва се за обработка на сложни форми с високи грешки. Поради характеристиките на самия процес, не е необходима последваща обработка след формиране на продукта. Въпреки това, предимството на ниската цена може да се покаже само при масовото производство.
Метод на леене под налягане: Разходите за обработка са високи, а цената е разумна само при масово производство. Но цената на крайния продукт е сравнително ниска, а грешката е сравнително висока. Може да се използва за производство на части с по-тънки стени.
Метод на леене със спин: Това е идеален метод за обработка на малки части, обикновено използван в производството на бижута. Можете да използвате гумен модел, за да намалите разходите за обработка.
Насочено втвърдяване: Може да се произведе много здрав, супер термоустойчив сплав с отлична устойчивост на умора, излята в модела и след това подложена на строго контролиран процес на нагряване и охлаждане, за да се елиминират дребни дефекти
Пластмасова част
Обработка на пластмасово формоване: отнася се до високотемпературното нагряване на оформения метал с цел преоформяне, което е трудоемко производство.
Класификация на обработката на пластмасово формоване:
Коване: Това е един от най-простите и най-стари процеси за формоване на метал чрез разбиване и екструдиране при условия на студена работа или работа при високи температури.
Валцуване: Високотемпературният метален заготовка преминава през редица непрекъснати цилиндрични ролки, които пробиват метала в калъпа, за да получат предварително зададена форма.
Изтегляне на стоманена тел: Процес на изтегляне на метални ленти във нишки с помощта на серия от матрици за изтегляне, които постепенно стават по-малки по размер.
Екструзия: Евтин процес на формоване на твърди или кухи метали със същата напречна форма за непрекъсната обработка, който може да се използва за работа при високи температури и студена обработка.
Ударна екструзия: Процес, използван за обработка на малки до средни детайли, които не изискват стесняване на комина. Бързо производство и може да обработва части с различна дебелина на стените. Разходите за обработка са ниски.
Прахообразна металургия: Процес, който може да обработва както компоненти от черни метали, така и компоненти от цветни метали. Включително двата основни процеса – смесване на праха от сплав и пресоване на сместа във формата. Металните частици се образуват чрез високотемпературно нагряване и синтероване. Този процес не изисква обработка, а степента на използване на суровините може да достигне 97%. Могат да се използват различни метални прахове за запълване на различни части на калъпа.
Частта за обработка на твърдо формоване
Обработка на твърдо формоване: използва се суровини, които са метални ленти, листове и други твърди форми, които могат да се оформят при стайна температура. Той принадлежи към трудоемко производство. Разходите за обработка могат да бъдат сравнително ниски.
Класификация на обработката на твърдо формоване
Предене: Много често използван метод за обработка, използван за производство на кръгли симетрични части, като плочи, чашки и конуси. По време на обработката високоскоростната въртяща се метална плоча се притиска близо до модела на фиксирания струг, който също се върти, за да получи предварително зададена форма. Процесът е подходящ за производство в различни партиди.
Огъване: Икономичен производствен процес за обработка на всякакъв вид материали от листове, пръти и тръби.
Непрекъснато валцуване и формоване: металният лист се подава между налягащите ролки, за да се получи метална форма с непрекъсната дължина и равномерно напречно сечение. Подобно на процеса на екструзия, но дебелината на стените на обработения компонент е ограничена и може да се получи само една дебелина на стената. Само при предпоставката за масово производство, разходите за обработка са най-разумни.
Щамповане и оформяне: Металният лист се поставя между мъжката и женската форма и след това се формира с пресоване. Използва се за обработка на кухата форма, а дълбочината може да бъде дълбока или плитка.
Пробиване: Процесът на пробиване и изрязване на определена форма върху метален лист със специални инструменти, които могат да се прилагат за големи и малки партиди.
Пробиване: По същество подобно на процеса на пробиване, разликата е, че първото използва перфорираната част, докато второто използва останалата част от металния лист след пробиване.
Рязане: Рязането на метални листове чрез рязане е същото като да режете хартията от най-добрата позиция с ножица.
Оформяне на стружки: При рязане на метал, методът на рязане при производство на чипове се нарича формоване с чипове, включително фрезоване, пробиване, обработка с струг, шлайфане, рязане и други процеси.
Без острижване на формоване: Използвайте съществуващи метални ленти или метални листове за формоване. Не се генерират чипове. Такива процеси включват химическа обработка, корозия, електрическа обработка, пясъкоструйна обработка, лазерно рязане, водна струя и термично рязане.