Технология за обработка на метални изделия
Технология за обработка на метални изделия
Обработката на метали е разделена на много различни ръководства. Сега нека анализираме подробно различните видове обработка. И техните необходими разходи и процес ефект.
кастинг част
леене: отнася се до метала, който се нагрява, за да се стопи, и след това се излива в модела. Подходящ за обработка на сложни части.
Класификация на изливането
Леене на пясъчни форми: ниска цена, малка партида, може да обработва сложни форми, но може да изисква много процедури за последваща обработка.
Инвестиционно леене / изгубено восъчно леене: Този метод на обработка има висока непрекъснатост и точност и може да се използва и за обработка на сложни форми. Под предпоставката за сравнително ниски разходи за обработка, той може да постигне много перфектен повърхностен ефект и е подходящ за масово производство.
Метод на инжекционно леене: използва се за обработка на сложни форми с високи грешки. Поради характеристиките на самия процес не се изисква последваща обработка след образуването на продукта. Въпреки това, предимството на ниската цена може да бъде показано само в случай на масово производство.
Метод на леене: Разходите за обработка са високи, а цената е разумна само в случай на масово производство. Но цената на крайния продукт е сравнително ниска и грешката е сравнително висока. Може да се използва за производство на части с по-тънки стени.
Метод за леене на центрофугиране: Това е идеален метод за обработка на малки части, обикновено използвани в производството на бижута. Можете да използвате гумен модел, за да намалите разходите за обработка.
Насочено втвърдяване: Може да се произведе много силна супер топлоустойчива сплав с отлична устойчивост на умора, да се излее в модела и след това да се подложи на строго контролиран процес на отопление и охлаждане, за да се отстранят всякакви малки дефекти
Пластмасова формовъчна част
Обработка на пластично формоване: отнася се до високотемпературното нагряване на образувания метал, за да го прекрои, което е трудоемко производство.
Класификация на обработката на пластмаси:
Коване: Това е един от най-простите и най-старите процеси на формоване на метал за оформяне на метал чрез биене и екструдиране в условията на студена работа или работа при висока температура.
Валцуване: Високотемпературната метална заготовка преминава през редица непрекъснати цилиндрични ролки, а ролките пробиват метала в матрицата, за да получат предварително зададена форма.
Рисуване на стоманена тел: Процес на изтегляне на метални ленти в нишки с помощта на серия от чертожни матрици, които постепенно стават по-малки по размер.
Екструзия: Евтин процес на формоване на твърди или кухи метали със същата форма на напречно сечение за непрекъсната обработка, който може да се използва за високотемпературна работа и студена обработка.
Екструдиране на удар: Процес, използван за обработка на малки до средни части, които не изискват конус на комина. Бързо производство и може да обработва части с различни дебелини на стените. Разходите за обработка са ниски.
Прахова металургия: Процес, който може да обработва компоненти от черни метали, както и компоненти от цветни метали. Включително двата основни процеса на смесване на сплавта на прах и пресоване на сместа в матрицата. Металните частици се образуват чрез високотемпературно нагряване и синтероване. Този процес не изисква обработка, а степента на използване на суровините може да достигне 97%. Различни метални прахове могат да се използват за запълване на различни части на матрицата.
Твърда формована обработваща част
Обработка на твърдо формоване: отнася се до използваните суровини са метални ленти, листове и други твърди форми, които могат да бъдат формовани при стайна температура. Той принадлежи към трудоемкото производство. Разходите за обработка могат да бъдат сравнително ниски.
Класификация на обработката на твърди формовки
Предене: Много често срещан метод за обработка, използван за производство на кръгли симетрични части, като чинии, чаши и конуси. По време на обработката високоскоростната въртяща се метална плоча се избутва близо до модела на фиксирания струг, който също се върти, за да получи предварително зададена форма. Процесът е подходящ за производство в различни партиди.
Огъване: Икономичен производствен процес за обработка на всякаква форма на листови, прътови и тръбни материали.
Непрекъснато валцуване и формоване: металният лист се подава между притискащите ролки, за да се получи метална форма с непрекъсната дължина и равномерно напречно сечение. Подобно на процеса на екструдиране, но дебелината на стената на обработения компонент е ограничена и може да се получи само една дебелина на стената. Само при предпоставката за масово производство разходите за обработка са най-разумни.
Щамповане и формоване: Металният лист се поставя между мъжката форма и женската форма и след това се пресова. Използва се за обработка на кухата форма, а дълбочината може да бъде дълбока или плитка.
Щанцоване: Процесът на щанцоване и рязане на определена форма върху метален лист със специални инструменти, които могат да се прилагат за производство на големи и малки партиди.
Щанцоване: По принцип подобно на процеса на щанцоване, разликата е, че първият използва перфорираната част, докато вторият използва останалата част от металния лист след щанцоване.
Рязане: Рязането на метални листове чрез рязане е същото като рязането на хартията от най-добрата позиция с чифт ножици.
Формоване на чипове: При рязане на метал методът на рязане с производство на чипове се нарича колективно формоване на чипове, включително фрезоване, пробиване, обработка на стругове, шлайфане, рязане и други процеси.
Без формоване на чипове: Използвайте съществуващи метални ленти или метални листове за формоване. Не се генерират чипове. Такива процеси включват химическа обработка, корозия, обработка на електрически разряд, пясъкоструене, лазерно рязане, рязане с водна струя и термично рязане.
Обработката на метали е разделена на много различни ръководства. Сега нека анализираме подробно различните видове обработка. И техните необходими разходи и процес ефект.
кастинг част
леене: отнася се до метала, който се нагрява, за да се стопи, и след това се излива в модела. Подходящ за обработка на сложни части.
Класификация на изливането
Леене на пясъчни форми: ниска цена, малка партида, може да обработва сложни форми, но може да изисква много процедури за последваща обработка.
Инвестиционно леене / изгубено восъчно леене: Този метод на обработка има висока непрекъснатост и точност и може да се използва и за обработка на сложни форми. Под предпоставката за сравнително ниски разходи за обработка, той може да постигне много перфектен повърхностен ефект и е подходящ за масово производство.
Метод на инжекционно леене: използва се за обработка на сложни форми с високи грешки. Поради характеристиките на самия процес не се изисква последваща обработка след образуването на продукта. Въпреки това, предимството на ниската цена може да бъде показано само в случай на масово производство.
Метод на леене: Разходите за обработка са високи, а цената е разумна само в случай на масово производство. Но цената на крайния продукт е сравнително ниска и грешката е сравнително висока. Може да се използва за производство на части с по-тънки стени.
Метод за леене на центрофугиране: Това е идеален метод за обработка на малки части, обикновено използвани в производството на бижута. Можете да използвате гумен модел, за да намалите разходите за обработка.
Насочено втвърдяване: Може да се произведе много силна супер топлоустойчива сплав с отлична устойчивост на умора, да се излее в модела и след това да се подложи на строго контролиран процес на отопление и охлаждане, за да се отстранят всякакви малки дефекти
Пластмасова формовъчна част
Обработка на пластично формоване: отнася се до високотемпературното нагряване на образувания метал, за да го прекрои, което е трудоемко производство.
Класификация на обработката на пластмаси:
Коване: Това е един от най-простите и най-старите процеси на формоване на метал за оформяне на метал чрез биене и екструдиране в условията на студена работа или работа при висока температура.
Валцуване: Високотемпературната метална заготовка преминава през редица непрекъснати цилиндрични ролки, а ролките пробиват метала в матрицата, за да получат предварително зададена форма.
Рисуване на стоманена тел: Процес на изтегляне на метални ленти в нишки с помощта на серия от чертожни матрици, които постепенно стават по-малки по размер.
Екструзия: Евтин процес на формоване на твърди или кухи метали със същата форма на напречно сечение за непрекъсната обработка, който може да се използва за високотемпературна работа и студена обработка.
Екструдиране на удар: Процес, използван за обработка на малки до средни части, които не изискват конус на комина. Бързо производство и може да обработва части с различни дебелини на стените. Разходите за обработка са ниски.
Прахова металургия: Процес, който може да обработва компоненти от черни метали, както и компоненти от цветни метали. Включително двата основни процеса на смесване на сплавта на прах и пресоване на сместа в матрицата. Металните частици се образуват чрез високотемпературно нагряване и синтероване. Този процес не изисква обработка, а степента на използване на суровините може да достигне 97%. Различни метални прахове могат да се използват за запълване на различни части на матрицата.
Твърда формована обработваща част
Обработка на твърдо формоване: отнася се до използваните суровини са метални ленти, листове и други твърди форми, които могат да бъдат формовани при стайна температура. Той принадлежи към трудоемкото производство. Разходите за обработка могат да бъдат сравнително ниски.
Класификация на обработката на твърди формовки
Предене: Много често срещан метод за обработка, използван за производство на кръгли симетрични части, като чинии, чаши и конуси. По време на обработката високоскоростната въртяща се метална плоча се избутва близо до модела на фиксирания струг, който също се върти, за да получи предварително зададена форма. Процесът е подходящ за производство в различни партиди.
Огъване: Икономичен производствен процес за обработка на всякаква форма на листови, прътови и тръбни материали.
Непрекъснато валцуване и формоване: металният лист се подава между притискащите ролки, за да се получи метална форма с непрекъсната дължина и равномерно напречно сечение. Подобно на процеса на екструдиране, но дебелината на стената на обработения компонент е ограничена и може да се получи само една дебелина на стената. Само при предпоставката за масово производство разходите за обработка са най-разумни.
Щамповане и формоване: Металният лист се поставя между мъжката форма и женската форма и след това се пресова. Използва се за обработка на кухата форма, а дълбочината може да бъде дълбока или плитка.
Щанцоване: Процесът на щанцоване и рязане на определена форма върху метален лист със специални инструменти, които могат да се прилагат за производство на големи и малки партиди.
Щанцоване: По принцип подобно на процеса на щанцоване, разликата е, че първият използва перфорираната част, докато вторият използва останалата част от металния лист след щанцоване.
Рязане: Рязането на метални листове чрез рязане е същото като рязането на хартията от най-добрата позиция с чифт ножици.
Формоване на чипове: При рязане на метал методът на рязане с производство на чипове се нарича колективно формоване на чипове, включително фрезоване, пробиване, обработка на стругове, шлайфане, рязане и други процеси.
Без формоване на чипове: Използвайте съществуващи метални ленти или метални листове за формоване. Не се генерират чипове. Такива процеси включват химическа обработка, корозия, обработка на електрически разряд, пясъкоструене, лазерно рязане, рязане с водна струя и термично рязане.