Технология за обработка на метални изделия

Метални изделия Технология на обработка
Обработката на метали е разделена на много различни ръководства. Сега нека анализираме подробно различните видове обработка. И техните необходими разходи и ефект от процеса.
Леярска част
леене: отнася се до метала, който се нагрява, за да се стопи и след това да се излее в модела. Подходящ за обработка на сложни части.
Класификация на изливането
Леене на пясъчни форми: ниска цена, малка партида, може да обработва сложни форми, но може да изисква много процедури за последваща обработка.
Инвестиционно леене/леене на изгубен восък: Този метод на обработка има висока непрекъснатост и точност и може да се използва и за обработка на сложни форми. При предпоставката за относително ниски разходи за обработка, той може да постигне много перфектен повърхностен ефект и е подходящ за масово производство.
Метод на леене под налягане: използва се за обработка на сложни форми с големи грешки. Поради характеристиките на самия процес не се изисква последваща обработка след формирането на продукта. Предимството на ниската цена обаче може да се покаже само в случай на масово производство.
Метод на леене под налягане: Разходите за обработка са високи и цената е разумна само в случай на масово производство. Но цената на крайния продукт е сравнително ниска и грешката е относително висока. Може да се използва за производство на части с по-тънки стени.
Метод на спин леене: Това е идеален метод за обработка на малки части, обикновено използван в производството на бижута. Можете да използвате гумен модел, за да намалите разходите за обработка.
Насочено втвърдяване: Може да се произведе много здрава супер топлоустойчива сплав с отлична устойчивост на умора, да се излее в модела и след това да се подложи на строго контролиран процес на нагряване и охлаждане, за да се отстранят всички малки дефекти
Пластмасова формовъчна част
Обработка на формоване на пластмаса: отнася се до високотемпературно нагряване на образувания метал за преоформянето му, което е трудоемко производство.
Класификация на обработката на пластмаси:
Коване: Това е един от най-простите и най-старите процеси на формоване на метал за оформяне на метал чрез разбиване и екструдиране в условията на студена обработка или работа при висока температура.
Валцуване: Високотемпературната метална заготовка преминава през редица непрекъснати цилиндрични ролки и ролките пробиват метала във формата, за да получат предварително зададена форма.
Изтегляне на стоманена тел: Процес на изтегляне на метални ленти в нишки с помощта на серия от матрици за изтегляне, които постепенно стават по-малки по размер.
Екструзия: Евтин процес на формоване на твърд или кух метал със същата форма на напречното сечение за непрекъсната обработка, който може да се използва за високотемпературна работа и студена обработка.
Ударна екструзия: Процес, използван за обработка на малки до средни части, които не изискват конус на комина. Бързо производство и може да обработва части с различна дебелина на стената. Разходите за обработка са ниски.
Прахова металургия: Процес, който може да обработва компоненти от черни метали, както и компоненти от цветни метали. Включително двата основни процеса на смесване на праха от сплав и пресоване на сместа във формата. Металните частици се образуват чрез високотемпературно нагряване и синтероване. Този процес не изисква механична обработка, а степента на използване на суровината може да достигне 97%. Различни метални прахове могат да се използват за запълване на различни части на формата.
Част за обработка на твърдо формоване
Обработка на твърдо формоване: отнася се до използваните суровини са метални ленти, листове и други твърди форми, които могат да се формоват при стайна температура. Принадлежи към трудоемко производство. Разходите за обработка могат да бъдат относително ниски.
Класификация на обработката на твърдо формоване
Предене: Много често срещан метод на обработка, използван за производство на кръгли симетрични части, като чинии, чаши и конуси. По време на обработката високоскоростната въртяща се метална плоча се избутва близо до модела на неподвижния струг, който също се върти, за да получи предварително зададена форма. Процесът е подходящ за производство в различни партиди.
Огъване: Икономичен производствен процес за обработка на всякаква форма на листови, пръти и тръбни материали.
Непрекъснато валцуване и формоване: металният лист се подава между притискащите ролки, за да се получи метална форма с непрекъсната дължина и равномерно напречно сечение. Подобно на процеса на екструдиране, но дебелината на стената на обработения компонент е ограничена и може да се получи само една дебелина на стената. Само при предпоставката за масово производство разходите за обработка са най-разумни.
Щамповане и формоване: Металният лист се поставя между мъжката и женската форма и след това се оформя пресова. Използва се за обработка на кухата форма, а дълбочината може да бъде дълбока или плитка.
Щанцоване: Процесът на щанцоване и рязане на определена форма върху метален лист със специални инструменти, който може да се приложи за големи и малки партиди.
Щанцоване: По принцип подобно на процеса на щанцоване, разликата е, че първият използва щанцованата част, докато вторият използва останалата част от металния лист след щанцоване.
Рязане: Рязането на метални листове чрез рязане е същото като рязането на хартията от най-добрата позиция с ножица.
Формоване на стружки: При рязане на метал методът на рязане с производство на стружки се нарича общо формоване на стружки, включително фрезоване, пробиване, обработка на струг, шлайфане, рязане и други процеси.
Без формоване на чипове: Използвайте съществуващи метални ленти или метални листове за формоване. Не се генерират чипове. Такива процеси включват химическа обработка, корозия, обработка с електрически разряд, пясъкоструене, лазерно рязане, рязане с водна струя и термично рязане.